Comparație dintre materialele obișnuite de oțel rezistente la uzură-pentru buncăre

Duritate Brinell (HBW)

Mai mare sau egal cu 360

Mai mare sau egal cu 450

Mai mare sau egal cu 500

Duritatea lui NM500 este cu 38,9% mai mare decât cea a NM360 și cu 11,1% mai mare decât cea a NM450; duritatea determină direct rezistența la uzură.

Limita de curgere (MPa)

Mai mare sau egal cu 900

Mai mare sau egal cu 800 (standarde parțiale) / Mai mare sau egal cu 950 (standarde înalte)

Mai mare sau egal cu 1200

NM500 are o rezistență semnificativ mai mare, potrivit pentru condiții de lucru cu stres ridicat-; limita de curgere a NM360 este mai bună decât cea a NM450 convențional.

Rezistența la tracțiune (MPa)

Mai mare sau egal cu 1100

Mai mare sau egal cu 1000 (convențional) / Mai mare sau egal cu 1150 (standarde înalte)

Mai mare sau egal cu 1500

Rezistența la tracțiune a NM500 este de 1,36 ori mai mare decât a NM360, cu o rezistență mai puternică la deformare.

alungire (%)

Mai mare sau egal cu 15

Mai mare sau egal cu 10

Mai mare sau egal cu 8 (nici un standard unificat, în general mai mic decât precedentele două)

Cu cât numărul modelului este mai mare, cu atât duritatea este mai mică; NM360 are cea mai bună rezistență la impact și rezistență la rupere.

Rezistență la impact (-20 grade, J)

Mai mare sau egal cu 30

Mai mare sau egal cu 24

Mai mare sau egal cu 20 (unele produse marcate Mai mare sau egal cu 27J/cm²)

NM360 este potrivit pentru scenarii cu-temperatură scăzută și cu-impact ridicat; NM500 trebuie să evite frecvența-înaltă și impactul-înalt.

Rezistența la uzură (valoare relativă)

1.0 (etalon de referință)

1.5-2.0

2.5-3.0

Rezistența la uzură a NM500 este de 2,5-3 ori mai mare decât a NM360 și de 1,25-2 ori mai mare decât a NM450.

Dificultatea de sudare

Scăzut: procesele convenționale sunt suficiente, nu necesită o preîncălzire specială

Mediu: Se recomandă preîncălzirea la 80-150 de grade

Ridicat: este necesară preîncălzirea la 200-300 de grade, trebuie utilizate materiale speciale de sudură și este necesară conservarea căldurii după sudare

NM360 are cea mai bună flexibilitate de procesare, în timp ce NM500 are cerințe extrem de ridicate pentru tehnologia de procesare

Tăiere/Îndoire

Ușor: tăierea directă cu laser/plasmă este fezabilă, cu o bună formabilitate la îndoire

Mediu: Controlul deformării termice este necesar pentru tăierea plăcilor groase

Dificil: este posibil să apară fisuri în timpul tăierii plăcilor groase și este necesară preîncălzirea pentru îndoire

Pentru structuri complexe (cum ar fibuncăre cu formă-specială), se preferă NM360/NM450

Comoditatea reparației

Ridicat:-repararea suprafeței este disponibilă după uzură

Mediu: Materialele de sudură potrivite sunt necesare pentru suprafață

Scăzut: suprafața este dificilă, iar înlocuirea generală este în mare parte necesară

NM360/NM450 este preferat pentru întreținerea-la locație în porturi

Preț de referință 2026 (CNY/tonă)

4800-5200 CNY/tonă

5500-6200 CNY/tonă

7200-8000 CNY/tonă

Costul NM500 este cu peste 50% mai mare decât cel al NM360, iar NM450 are un raport cost-performanță mediu

Costul total al ciclului de viață

Medie: este necesară înlocuirea/reparația frecventă, ceea ce duce la costuri ridicate-pe termen lung

Scăzut: echilibrează durata de viață și costul, cu cel mai bun raport cost-performanță

Mediu-Scăzut: investiție inițială mare, dar durată lungă de viață, potrivit pentru condiții de lucru-cu uzură ridicată

NM500 este mai rentabil pe termen lung pentru scenariile de operare cu frecvență înaltă, iar NM450 este selectat pentru funcționare intermitentă

Avantajele de bază

Rezistență bună, procesare ușoară, cost redus, potrivit pentru scenarii de uzură medie-scăzută și de impact-înalt.

Rezistență la uzură și tenacitate echilibrate, raport cost{0}}performanță ridicat, ceea ce îl face alegerea principală pentru porturi.

Rezistență ultra-la uzură și rezistență ridicată, potrivite pentru condiții de lucru extreme la uzură.

Port-Aplicații specifice

① Hoppercăptușeli și jgheaburi pentru materiale cu uzură redusă-cum ar fi cărbunele, cerealele și îngrășămintele chimice;

② Buncăre de descărcare a navelor(trebuie să reziste la impactul căderii materialelor);

③ Role transportoare și căptușeli de benzi transportoare ușor uzate;

④ Componentele echipamentelor de exterior în porturile cu temperatură joasă-(de exemplu, iernile nordice).

① Pâlnieși căptușeli de concasor pentru materiale-cu uzură medie, cum ar fi nisip, pietriș și calcar;

② Căptușeli și pâlnii pentru stivuitoare de port-recuperare;

③ Deflectoare transportoare și plăci de ghidare în terminalele de mărfuri în vrac;

④ Componente-rezistente la uzură după tratamentul anticoroziv convențional-în porturile de coastă (echilibrare rezistență și procesabilitate).

① Hoppercăptușeli și ciocane de concasor pentru materiale-de duritate ridicată, cum ar fi minereul de fier, minereul de nichel și bazalt;

② Componentele cheie-rezistente la uzură ale descărcătoarelor și stivuitoarelor pentru nave grele-care funcționează 24/7;

③ Plăci inferioare pentru buldozer și lame de încărcare care necesită specificații groase (20-60 mm);

④ Căptușeli ale jgheaburilor și conductelor de refulare cu frecvență de uzură extrem de mare.

Notă suplimentară

Este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit pentru componente ușor uzate din instalațiile portuare auxiliare, cum ar fi centralele termice și fabricile de ciment.

Acest model este prima alegere pentru componentele generale-rezistente la uzură în șantiere de cărbune și mașini de minerit.

Impactul cu frecvență înaltă-de la materialele mari în vrac trebuie evitat, altfel este posibil să apară fisuri.