Sistemul hidraulic al amacara plutitoareeste nucleul transmisiei de putere, responsabil pentru buna funcționare a acțiunilor cheie, cum ar fi ridicarea, rotirea și coborârea. Defecțiunile acestui sistem pot cauza în mod direct oprirea echipamentului sau pierderea controlului operațional, afectând grav siguranța și eficiența operațională. Vizând scenarii practice, cum ar fi porturile și inginerie marină, următoarele introduce trei probleme majore de defecțiune, împreună cu metode și soluții de auto{3}}inspecție:
Eroare 1: Presiune insuficientă a sistemului hidraulic
Când sistemul hidraulic al amacara plutitoareare presiune insuficientă, manifestările de bază sunt următoarele:
- Capacitate slabă de ridicare; celmacara marinanu poate ridica încărcătura la înălțimea nominală de ridicare.
- Răspunsuri lente și întârziate în timpul operațiunilor de rotire și coborâre alemacara hidraulica.
- Manometrul hidraulic afișează o valoare mai mică decât presiunea nominală de lucru (consultați manualul de utilizare pentru presiunea nominală specifică).
Articole de inspecție
1. Verificați starea uleiului hidraulic almacara marina.
- Indiferent dacă se află sub linia minimă a scării (nivelul insuficient de ulei va duce la o aspirație inadecvată a uleiului și o scădere de presiune).
- Indiferent dacă este tulbure, conține bule de aer sau are un miros neobișnuit (ul deteriorat sau contaminarea aerului va afecta transmiterea presiunii).
2. Depanați punctele de scurgere
- Verificați conductele hidraulice, îmbinările și etanșările pentru scurgeri de ulei (scurgerile cauzează în mod direct pierderea de presiune a sistemului).
- Verificați integritatea etanșărilor de la capetele cilindrului și ale arborelui pompei hidraulice.
3. Confirmați starea supapei
- Verificați dacă este slăbită sau dacă miezul supapei este blocat (nereglarea supapei de limitare la presiunea specificată va determina reducerea presiunii).
- Verificați dacă este comutat pe loc și dacă miezul supapei este blocat (deschiderea incompletă a supapei de direcție va duce la un flux slab de ulei).
4. Teste simple
- Opriți sistemul, lăsați-l să stea timp de 5 minute, apoi reporniți și observați dacă presiunea este restabilită.
- Dacă presiunea insuficientă apare doar în timpul ridicării, concentrați-vă pe inspectarea supapei de reținere din circuitul de ridicare.
Soluții
- Dacă nivelul uleiului este insuficient: Adăugați ulei hidraulic de același model la nivelul normal.
- Dacă calitatea uleiului se deteriorează: Înlocuiți uleiul hidraulic, verificați dacă filtrele de aspirație a uleiului sunt înfundate și evacuați aerul din sistem.
- Pentru probleme de scurgere: înlocuiți îmbinările și etanșările care prezintă scurgeri (utilizați piese compatibile cu echipamentul original-) și strângeți șuruburile slăbite ale conductei.
- Reglați supapa de siguranță conform presiunii specificate în manualul echipamentului (strângeți în sensul acelor de ceasornic pentru a crește presiunea, slăbiți în sens invers acelor de ceasornic pentru a reduce presiunea). Dacă miezul supapei este blocat, dezasamblați și curățați-l cu kerosen sau cu ulei hidraulic special de curățat; înlocuiți supapa dacă nu poate fi reparată.
Eșecul 2: Supraîncălzirea sistemului hidraulic conectat la macara
Manifestările specifice sunt următoarele:
- Carcasa exterioară a rezervorului de ulei hidraulic devine excesiv de fierbinte (prea fierbinte pentru a fi la atingere) în 30 de minute de la funcționarea echipamentului.
- Lumina-de alarmă de temperatură ridicată se aprinde, iar unele echipamente se vor opri automat pentru protecție.
- Scăderea vâscozității uleiului, rezultând „funcționare moale” (mișcări slabe și instabile).
Etape de inspecție
1. Verificați sistemul de răcire
- Observați radiatorul: indiferent dacă este înfundat cu praf sau ulei (disiparea slabă a căldurii este o cauză majoră a supraîncălzirii hidraulice).
- Inspectați ventilatorul de răcire: dacă pornește normal (ascultați rotația după pornire-) și dacă motorul ventilatorului este defect.
- Confirmați conducta de apă de răcire (pentru sistemele cu apă-): dacă nu este obstrucționată și dacă temperatura apei de intrare este prea mare (mai mică sau egală cu 35 de grade).
2. Depanați starea uleiului hidraulic
- Verificați nivelul uleiului: Un nivel excesiv de ulei reduce zona de disipare a căldurii; un nivel excesiv de scăzut de ulei determină o circulație rapidă a uleiului și o disipare insuficientă a căldurii.
- Verificați dacă sunt amestecate diferite tipuri de ulei (uleiul amestecat dăunează vâscozității și crește frecarea-încălzirea indusă).
3. Inspectați sarcina și funcționarea
- Verificați funcționarea prelungită la suprasarcină.
- Verificați dacămacarale offshoremișcările sunt prea frecvente (de exemplu, ridicarea și rotirea continuă provoacă o presiune ridicată susținută a sistemului și acumulare de căldură).
Soluții
- Întreținerea sistemului de răcire: Curățați praful și uleiul de pe suprafața radiatorului; reparați sau înlocuiți ventilatoare/motoare de răcire defecte; asigurați-vă că conductele-răcite cu apă nu sunt obstrucționate și reglați debitul de intrare a apei.
- Gestionarea uleiului hidraulic: Reglați nivelul uleiului la intervalul specificat; înlocuiți uleiul amestecat sau deteriorat; uleiul de filtrare la umplere.
- Evitați funcționarea prelungită la suprasarcină: opriți și odihniți-vă timp de 10-15 minute după 1 oră de funcționare continuă pentru a permite sistemului să se răcească în mod natural; reduceți mișcările frecvente inutile.
Eșecul 3: zgomot/vibrații anormale în sistemul hidraulic al macaralei plutitoare (însoțit de mișcări sacadate)
Principalele manifestări ale zgomotului anormal înmacara de punteSistemul hidraulic este după cum urmează:
- Pompa hidraulică emite bâzâituri, zgomote de impact sau vibrații severe în timpul funcționării.
- Mișcările sacadate (bâlbâitul) apar în timpul ridicării și mișcării.
- Rezonanța severă a echipamentului afectează precizia operațională.
Dacă apar zgomote sau vibrații anormale în sistemul hidraulic, inspectați următoarele zone cheie:
1. Verificați uleiul hidraulic și circuitul de aspirare a uleiului
- Indiferent dacă este prea scăzut (expunerea orificiului de aspirare a uleiului la aer provoacă zgomot de cavitație în timpul aspirației).
- Indiferent dacă este înfundat (înfundarea crește rezistența la aspirație și provoacă zgomot de presiune negativă).
2. Depanați pompa și motorul
- Indiferent dacă este slăbit (șuruburile de montare slăbite provoacă vibrații și zgomot).
- Fie că este coaxial (nealinierea cauzează zgomot de transmisie și uzură accelerată).
- Indiferent dacă piese precum angrenajele (pentru pompele cu roți dințate) sau paletele (pentru pompele cu palete) sunt uzate (uzura provoacă zgomot mecanic).
3. Inspectați conductele și supapele
- Indiferent dacă sunt fixate slab, presiunea ridicată provoacă vibrații în conductă și zgomot de coliziune.
- Indiferent dacă bobinele supapelor direcționale sau supapele de reținere sunt blocate.
Soluții
- Mai întâi, purjați aerul și curățați filtrul: adăugați ulei hidraulic la nivelul normal și purjați aerul din sistem; dezasamblați și curățați filtrul de aspirare a uleiului cu kerosen (înlocuiți-l dacă este foarte înfundat).
- Strângeți șuruburile de montare ale pompei hidraulice și ale conductelor; aliniați coaxialitatea cuplajului-motorului pompei.
- Inspecția și repararea componentelor: Dacă zgomotul pompei persistă, dezasamblați și inspectați piesele interne (angrenaje, palete, rulmenți); înlocuiți pompa hidraulică dacă piesele sunt foarte uzate. Curățați miezurile supapelor blocate; înlocuiți supapele dacă sunt ireparabile.
- Protecția conductelor: Instalați cleme rezistente la șocuri sau plăcuțe de cauciuc pe conductele cu vibrații puternice pentru a preveni coliziunea.
Metodele de mai sus se concentrează pe defecțiuni obișnuite{0}}de înaltă frecvență alemacara plutitoaresisteme hidraulice. Cu pași simpli și ușor de înțeles--, aceștia pot reduce în mod eficient pierderile cauzate de defecțiuni minore. Se recomandă înregistrarea fenomenelor de defecțiuni și a soluțiilor împreună cu manualul de utilizare a echipamentului pentru a forma un manual dedicat de înregistrare a întreținerii.

de ce sa ne alegeti pe noi?
Echipa YFM este profund implicată în industria mașinilor portuare de 13 ani. Avem o experiență bogată și o echipă excelentă. Misiunea noastră este să furnizăm produse de-înaltă calitate pentru industria maritimă și să contribuim la sectorul mașinilor portuare. Al companiei noastremacarale marinesă îndeplinească certificările marilor societăți de clasificare.
soluție unică{0}
echipa profesionista
calitate superioară





