Alegerea materialelor pentrubuncăre de portîn mediile cu temperatură înaltă-ar trebui să acorde prioritate rezistenței la temperatură-înaltă, rezistenței la șocuri termice, rezistenței la uzură și la coroziune (deoarece operațiunile portuare implică adesea impacturi cu materiale abrazive) și eficiența-costului. Alegerea trebuie făcută pe baza temperaturii reale de funcționare (temperatura normală<200℃, medium temperature 200-500℃, high temperature >500 de grade ) și proprietățile materialelor (cum ar fi minereu, cocs și materiale sinterizate la temperatură înaltă-). Mai jos, vom compara aceste aspecte pentru a ne ajuta prietenii să ia o decizie informată cu privire la buncăr terminal material.
Comparație dintre materialele de bază-rezistente la temperatură ridicată pentruPort Hoppers în medii cu temperatură ridicată{0}
|
Tip material
|
Interval de temperatură aplicabil |
Avantajele de bază ale performanței |
Limitări |
Interval de cost (CNY/tonă) |
Scenarii de aplicații portuare |
|---|---|---|---|---|---|
|
Oțel-rezistent la uzură-înaltă la temperatură(de exemplu, NM400H, NM500H) |
< 500℃ |
Combină rezistența la temperatură ridicată-și rezistența la uzură; sudabilitate bună, prelucrare și formare ușoară, potrivite pentru nevoile structurale alebuncăre de port |
Rapid strength decline when the temperature is>500 de grade; rezistență generală la șoc termic |
6,000 - 8,500 |
Pâlnie portuarepentru operațiuni-în aer liber la temperatură înaltă-vara,buncăre de transfer minereu/cărbune(temperatura 200-400 grade),buncărnecesită reparații de sudură-la fața locului |
|
Placă de oțel aliat pe bază de nichel-(de exemplu, Inconel 600, Hastelloy C) |
< 800℃ |
Rezistență excelentă-la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și rezistență la șoc termic; rata mare de retenție a rezistenței la temperaturi ridicate |
Cost extrem de ridicat; proces complex de sudare; dificultate mare de procesare |
50,000 - 120,000 |
Pâlnie portuarepentru transfer de clincher la temperatură înaltă-, buncăre de sprijin pentru instalații de cocsificare (temperatura 400-700 grade), scenarii compozite de coroziune puternică + temperatură ridicată |
|
Placă de oțel compozit ceramic(de exemplu, ceramică Al₂O₃ + placă de bază Q235) |
< 1000℃ |
Rezistență excelentă la{0}}temperatură ridicată; rezistența la uzură este de 10-20 de ori mai mare decât oțelul obișnuit; greutate redusă |
Strat ceramic fragil; rezistență scăzută la impact; ușor de căzut atunci când este supus unei coliziuni severe; decojire usoara intre placa de baza si stratul ceramic |
8,000 - 15,000 |
Temperatură-înaltăbuncăre de transfer de material uscat(de exemplu, scenarii de clincher de ciment, minereu la temperatură înaltă-), impact redus și uzură ridicată-; nu este potrivit pentru buncăre cu cădere mare de material |
|
Fontă rezistentă la căldură-(de exemplu, fontă cu-crom ridicat, fontă cu nichel-crom) |
< 600℃ |
Rezistență bună la temperatură ridicată-și rezistență la uzură; cost mai mic decât plăcile de oțel aliat; performanță excelentă de turnare; pot fi făcute în forme complexe |
fragilitate ridicată; ne-sudabil; dificultate mare de procesare; rezistență scăzută la impact |
4,500 - 6,500 |
Buncăre mici fixe, material la-înaltă temperaturăbuncăre de depozitare (scenarii cu-impact redus); nu este potrivit pentru buncăre care necesită mișcare sau reparații frecvente |
Logica de decizie a selecției cheilor
1. Prioritizează temperatura de funcționare
- Temperatura < 300 de grade: prioritizeazăoțel-rezistent la uzură-la temperaturi ridicate(de exemplu, NM400H), care echilibrează costul și procesabilitatea, potrivit pentru majoritatea scenariilor de temperatură înaltă-porturi în aer liber.
- Temperatura 300-500 grade: Opționaloțel-rezistent la uzură-la temperaturi ridicate(de exemplu, NM500H) sauplaca de otel compozit ceramic. Placa compozită ceramică oferă o rentabilitate-mai mare dacă impactul materialului este neglijabil.
- Temperatura > 500 de grade: Trebuie să alegețiplacă de oțel aliat pe bază de nichel{0}(temperatură ridicată și coroziune puternică) sauplaca de otel compozit ceramic(temperatură ridicată și uzură ridicată) și selectați unul în funcție de caracteristicile de coroziune și rezistența la impact.
2. În al doilea rând, luați în considerare materialele și condițiile de lucru
- Uzură ridicată + temperatură ridicată: prioritizeazăplaca de otel compozit ceramic(impact scăzut) sau temperatură ridicatăoțel{0}}rezistent la uzură (high impact).
- Coroziune puternică + temperatură ridicată: Trebuie să alegețiplacă de oțel aliat pe bază de nichel{0}; Oțelul obișnuit-rezistent la uzură este predispus la defecțiuni la-coroziune la temperatură ridicată.
- Sunt necesare-sudură/reparații la fața locului: numaioțel-rezistent la uzură-la temperaturi ridicateeste optional; alte materiale nu au sudabilitate.
3. În sfârșit, echilibrați costul și durata de viață
- Buget limitat + funcționare intermitentă:Fontă-rezistentă la căldură (buncăre mici) sauoțel-rezistent la uzură-la temperaturi ridicate (buncăre mari).
- Buget suficient + operare continuă de înaltă{1}frecvență:Placă din oțel compozit ceramic(uzură mare) sauplacă de oțel aliat pe bază de nichel{0}(coroziune ridicată), cu costuri mai mici-pe ciclul de viață pe termen lung.
Caz de succes
În ultimii ani, am furnizat diverse tipuri depâlnii de port către porturi, contribuind la îmbunătățirea eficienței portuare.
